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牙膏生产设备制膏流程特点介绍

牙膏设备生产制膏流程特点

　　牙膏设备是牙膏制膏生产的关键设备，其特点是：

　　（1）制膏在密闭的容器内，在真空状态下操作。

　　（2）配有桨式搅拌和刮板，使物料不产生堆积和死角。

　　（3）配有高速均质器或胶体磨，使物料均匀细腻。

　　（4）可以采用一步法工艺，在制膏机内完成所有的制膏操作，显著减少物料损失。

　　（5）配套原料输送系统、自动计量与控制系统，通过计算机操作，实现制膏自动化。

　　牙膏设备的结构特点为：

　　（1）筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1 MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa。

　　（2）刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。

　　（3）高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果。

　　（4）真空泵采用水封式双级真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离。

　　（5）液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。

　　（6）夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定。

　　（7）出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料。